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釜用机械密封失效的原因

发布日期:[2023-08-17]     点击率:

机械密封是搅拌器安全稳定运行的关键部件,釜用机械密封是双端平衡的重载釜用机械密封,能承受搅拌的径向力。静环由优质石墨制成,内外动环由硬质合金制成,由多个螺旋弹簧通过压缩环和O型圈压缩密封。


在设备故障中,因釜用机械密封泄漏造成的停机时间约占设备维修总量的50%。搅拌器使用的机械密封是双面机械密封,双面机械密封的失效机理与单面机械密封基本相同,主要是密封面的失效。


设备运行过程中,摩擦和搅拌产生的热量会使密封面温度升高,加上介质的影响,会出现密封面介质气化、密封圈变形、热磨损甚至热开裂等现象。有些介质在温度变化时会加剧凝固、聚合、结晶、结焦和腐蚀。各种异常工况会在短时间内加剧或直接导致密封失效。

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釜用机械密封失败的原因有很多。一方面是机械密封本身存在缺陷,另一方面是外界因素影响机械密封的正常运行。结合实际生产中遇到的问题,分析后可能有以下原因:

1、端面不平整,即端面的平面度和粗糙度不符合要求,或使用前已损坏。

2、辅助密封圈故障:装配故障包括掉块、裂纹、磕碰、卷曲、扭曲;非总成故障包括变形、硬化、开裂和劣化。

3、端面压力为釜用机械密封是影响密封性能和使用寿命的重要因素。

4、密封面温度升高,导致动静环变形甚至损坏。

5、机械密封冲洗中断或压力、流量不符合使用要求。

6、搅拌轴底部定位松动,导致搅拌轴顶部摆动过大,造成机封泄漏。

7、安装不正确,安装尺寸不符合图纸工作尺寸要求,包括静环安装倾斜,关键零件形状和位置公差不符合要求造成的端面变形。

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